30余年鑄造經(jīng)驗(yàn)

桂林鴻程大型鑄造基地

承接各類鑄鐵件（＜80t）、鑄鋼件（＜45t）、鍛坯等

工藝精良  產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)  實(shí)力雄厚 

型砂鑄造生產(chǎn)工藝流程

1、工藝準(zhǔn)備：生產(chǎn)工藝方案準(zhǔn)備，繪制鑄造工藝圖

2、生產(chǎn)準(zhǔn)備：熔化用材料、造型制芯用材料和模具、芯盒、砂箱等

3、造型與制芯：包括混砂、造型、制芯、配模等環(huán)節(jié)

4、熔化與澆注：熔化合金材料形成金屬液，成分在線分析，然后注入砂型中

5、清理與檢驗(yàn)：落砂、熱處理、拋丸清理，并檢驗(yàn)成品是否合格

鴻程寶山鑄造生產(chǎn)設(shè)備

1、混砂機(jī)與造型系統(tǒng)

      鑄造區(qū)域配備40噸移動(dòng)混砂機(jī)兩臺(tái)，12噸固定混砂機(jī)1臺(tái)，用于制芯，澆注地坑3個(gè)，該區(qū)域以5-20噸的鑄件澆注為主，可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)造型；大件鑄造區(qū)域配備60噸混砂機(jī)1臺(tái)，以20噸以上鑄件為主。

2、中頻爐設(shè)備和智能加料系統(tǒng)

      已有一套應(yīng)達(dá)一拖二10噸中頻爐和一套30噸保溫爐。其中10噸中頻爐最大出水量為11.5噸，可配合中頻爐保溫爐達(dá)到總出水量50噸以上。每個(gè)10噸熔煉都配置了一臺(tái)6噸振動(dòng)加料機(jī)，可通過智能系統(tǒng)讀取光譜化驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比每次加料情況，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)精準(zhǔn)配料。

3、落砂和清理系統(tǒng)

      中件、大件澆注各配置一臺(tái)落砂機(jī)，臺(tái)面6X4米，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)落砂。配備獨(dú)立除塵系統(tǒng)控制粉塵排放，保障車間環(huán)境衛(wèi)生。

4、熱處理爐和水韌池系統(tǒng)

      已建成中機(jī)一院設(shè)計(jì)施工的燃?xì)鉄崽幚頎t3臺(tái)，分別是300噸熱處理爐、100噸熱處理爐和30噸熱處理爐。并配有11個(gè)擾動(dòng)器的970m3水韌池，可通過溫度監(jiān)控啟動(dòng)外循環(huán)冷卻系統(tǒng)保證水池溫度。每臺(tái)爐子可自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度，保持溫差在±3度以內(nèi)，并可實(shí)時(shí)查看能耗過程。

5、拋丸機(jī)系統(tǒng)

      已建成有開泰32噸吊鉤拋丸機(jī)1臺(tái)，20噸通過式拋丸機(jī)及5噸噴砂房1臺(tái)。在整個(gè)拋丸系統(tǒng)中，鋼丸速度可達(dá)80米每秒以上。拋頭也可根據(jù)使用情況間隔開啟和選擇開啟，可以節(jié)約能耗。經(jīng)過表面處理后的鑄件可以達(dá)到SA2級(jí)。

6、砂再生系統(tǒng)

      兩個(gè)澆注產(chǎn)線配備4條20噸/每小時(shí)的砂再生系統(tǒng)，保證供砂穩(wěn)定。采用集中控制，每條線配置兩級(jí)離心再生，以及獨(dú)立的砂冷系統(tǒng)。另外大件澆注砂再生預(yù)留焙燒系統(tǒng)。

走進(jìn)鴻程寶山鑄造

      桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司，是中國(guó)粉體加工裝備制造企業(yè)的實(shí)力派代表，總部位于廣西桂林秧塘工業(yè)園。寶山工業(yè)園是鴻程實(shí)現(xiàn)全新產(chǎn)業(yè)布局的重要一步，包括大型鑄造生產(chǎn)基地和大型機(jī)加工、裝配車間，總占地面積1200畝，目前一期工程已順利投產(chǎn)，能實(shí)現(xiàn)鑄造產(chǎn)能4.5萬噸。全部建成投產(chǎn)后，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)7萬噸鑄造件及3000臺(tái)套磨粉設(shè)備的生產(chǎn)能力。