最近與客戶交流時，發現好幾個客戶都在為鋰云母粉含鐵量的問題頭疼，明明都是嚴格按照工藝流程操作，可成品粉體的含鐵量總是下不來，這是怎么回事呢？這個問題其實是很常見的，這就好比家里燉湯，不小心掉了一小塊鐵銹進去，湯的味道和品質一下子就下來了。鋰云母粉也是一個道理，鐵一多，純度就跟不上，到時候想用在高端陶瓷、新能源電池這類領域，可就難了。其實，這類問題我們也是有很多應對方法的。今天我就整理兩種最常見、也最管用的辦法，給大家細細說道說道，全程干貨，咱們邊看邊參考。

方法一：磁選除鐵，直接又高效

鐵這東西，天生帶有磁性，所以直接拿磁選機去吸，是最好的辦法。但是普通設備對付大鐵屑還行，一但遇到細微顆粒或者半氧化的鐵粉，就容易“漏網”。這時候我們就要用上高梯度磁選機了。它生成的磁場強度特別高，哪怕再小再隱形的鐵雜質，也能精準抓出來。我們有個客戶之前在粗選階段怎么都過不了關，后來加了一道高梯度磁選，含鐵量直接降了三分之一。

如果希望更穩一點，不妨像很多大廠那樣布置多級磁選：先粗吸、再精吸，層層過濾。雖然設備成本上去了一點，但從長期來看，產品純度有保障，訂單就穩定，收益也會更大。

方法二：換磨礦介質，從根源阻絕鐵混入

傳統磨粉設備中的高錳鋼磨輥在運轉過程中，一般會產生少量的鐵微粒。這些隱形污染源，通過常規手段難以徹底清除。所以我們一般會建議客戶換一套更靠譜的磨介。比如現在很多人用的氧化鋁陶瓷磨介，它本身基本不含鐵，而且還特別耐磨。我們合作過的一家浙江企業，之前每隔兩個月就得停線清鐵渣，自打換了陶瓷磨介之后，大半年都沒再出現鐵超標。

雖然這類材質前期價格要高一些，但省的是后面的檢修成本、次品風險。綜合算下來，其實更劃算。

其實，處理鋰云母粉鐵超標，本質上要么靠“除”，要么靠“防”。磁選除鐵適用性廣、見效快，而從設備入手換磨介，更適合想要長期穩定生產的廠家。

每個廠的情況都不太一樣，有的適合一步到位，有的得分階段調整。如果你也在類似問題上卡住了，歡迎跟我們聊聊——我們盡量幫你理一理思路，分析看看哪種辦法更貼合你的實際情況。